قرن حاضر، عصر سرعت و نوآوری و آمیختن صنعت و فنّاوری با یکدیگر است.
با اهمیت یافتن سرعت در انجام فعالیتهای عمرانی، برای خدمترسانی بهتر در عرصههای رفاهی و استفاده از بتن بهعنوان
یک رکن اساسی در امور عمرانی پیش ساختههای بتنی ارزشی دو صد چندان یافتند. با این رویکرد و با توجه به حرکت کشور
عزیزمان در مسیر توسعهیافتگی شرکت صنایع بتنی سالم کار قزوین در سال ۱۳۷۵ در زمینی به وسعت شش و نیم هکتار بهمنظور
تأمین کلیه قطعات بتنی موردنیاز صنایع مختلف، با حمایت گروهی از دلسوزان و متخصصان بومی فعالیت خود را آغاز نمود. عمده
محصولات این شرکت در صنعت راهسازی، ساختمان، آب و فاضلاب و برق به مصرف میرسد.
این لولهها با قطرهای داخلی ۷۰۰ تا ۱۴۰۰ میلیمتر بهمنظور استفاده در صنایع آب و فاضلاب شهری، طراحی و تولید شدهاند که در حال حاضر در قزوین و استانهای همجوار، با بالاترین استانداردهای فنی در حال استفاده هستند.
در تولید این محصول از مواد اولیه مرغوب، فنّاوری روزآمد، دانش مهندسی نوین و دستگاههای مدرن، بهره گرفته میشود.
تولید باکسهای زیرگذر جادهای با ابعاد داخلی سه متر و شصت سانتیمتر در سه متر و شصت سانتیمتر و دو متر و ده سانتیمتر در دو متر و ده سانتیمتر، برای راحتتر کردن عبور و مرور جادهای و با استانداردهای سازمان ملی
استاندارد و مؤلفههای ترافیکی وزارت راه و شهرسازی صورت میپذیرد و در حال حاضر در اقصی نقاط کشور از این محصول بهره برده میشود.
این محصول برای استفاده در دکلهای روشنایی شش بولتی و چهار بولتی، با شبکه سبک و سنگین، با ضریب امنیت
بالا و عمر سازهای طولانی اطمینان خاطر خدمتگزاران صنعت برق را برای ارائه بهتر خدمات و گسترش شبکه برق کشور فراهم کرده است.
این سازه در دو نوع دریچه دار و ساده طراحی میشود که سهولت در انجام عملیات عمرانی راهسازی و ساختمانی را موجب میشود.
دالهای ترافیکی شرکت سالم کار با مواد اولیه مرغوب و زیر نظر کارشناسان و مهندسان، با کیفیت منحصر به فرد تولید و عرضه میشود.
بهمنظور تسریع در عملیات فضاسازی و کاهش هزینهها و بهبود امنیت درعملیات اجرایی و افزایش جلوه بصری؛ دیوارهای پیش ساخته یک رو و دو رو نما با تنوع در طراحی به همراه پایه و ستون در سایزها و اندازههای مختلف با امکان نصب در محل سفارش در این مجموعه طراحی
و تولید میشود که در حال حاضر در نیروگاه تولید برق شهید رجایی، مخازن آب شرکت آب و فاضلاب استان قزوین، شهرداری تهران،
شهرداری قزوین، اداره کل هواشناسی و اداره کل راه و شهرسازی استان زنجان و فضاهای دانشگاهی و مجموعه های صنعتی و کشت و صنعت مورد
استفاده هستند.
با توجه به گسترش خیابانهای شهری و روستایی و برای حفظ بهتر حریم معابر، جدولهای پرسی و دستی که در شرکت صنایع بتنی
سالم کار قزوین تولید میشوند مورد استفاده قرار میگیرند. سرعت و دقت بالای فرآیند تولید، استفاده از تکنولوژی ساخت مدرن،
استحکام مناسب و رده مقاومت استاندارد از ویژگیهای ممتاز این محصول است.
این محصول بنا به سفارش و شرایط استفاده مشتریان گرامی، با بهترین کیفیت و با توجه به زمینهی مصرف مشتری و با استانداردهای
متناسب، در حداقل زمان تولید و ارائه میشود. در تولید این محصول از ماشین آلات خودکار زیر نظر مهندسان و کارشناسان مجموعه بهره برده می شود.
محصولات بتنی صنایع سالم کار قزوین با رده مقاومتی C25 که بنا به سفارش مشتری قابل ارتقاء تاC40 می باشد و استاندارد ۶۰۴۴ سازمان ملی
استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تولید میشوند. و کارشناسان مجرب و متخصصان کارآزموده در آزمایشگاه مجهز کنترل کیفیت این شرکت نظارت
مستمر بر روند تولید محصولات دارند تا محصولی باکیفیت و دارای نهایت استانداردهای موردنیاز تولید و روانه بازار مصرف شود. در حال حاضر با گذشت
بیش از دو دهه از فعالیت این شرکت و حضور مهندسان و متخصصان دلسوز، کاردان و توانا امکان تولید کلیه سازههای بتنی بنا بر سفارش مشتریان عزیز
وجود دارد.
کفپوش های بتنی تولید این شرکت به روش اسلامپ صفر تولید می شود. به بیان ساده در این روش بتن با درصد آب بسیار پایین توسط میکسرهای
سیاره ای در بهترین کیفیت اختلاط بتن با زمان میکس مناسب، تولید می گردد. در این سیستم نسبت آب به سیمان توسط حسگرهای
مربوطه محاسبه گردیده و به صورت اتوماتیک میزان آب مورد نیاز به سنگدانه ها اضافه می گردد، سپس مصالح یا مواد اولیه
تولید شده داخل میکسرها، درون قالب های مربوطه ریخته شده و طی چند مرحله توسط “پرس ویبره” متراکم می شود.
برای تولید محصولات بتنی شرکت صنایع بتنی سالم کار قزوین، ترکیب مشخصی از مواد اولیه که توسط کارشناسان با دقت محاسبه
شده است به وسیله بچینگ مخلوط شده و از طریق باکتهای مخصوص وارد خط تولید میشود.
حال مخلوط بتن آماده به درون قالب هایی که شبکههای بافته شده از میلگردهای فولادی، جلوتر درون آنها تعبیه شده است،
هدایت می شود.
قالبها مجهز به الکتروویبراتور هستند تا بتنی یکنواخت، یکپارچه و مقاوم حاصل شود. دیوارهای پیش ساخته هم
با تنوع نمای ظاهری و امکان درج آرم، بدون هیچ محدودیتی، به مشتریان گرامی عرضه میشود. حین انجام بتن ریزی
مراحل سنجش کیفیت و کنترل مولفههای استاندارد و نمونه برداری از بتن، به منظور تست سختی، تنش، کرنش و … در آزمایشگاه
مجهز شرکت صورت میگیرد. در انتها سرپرس های هیدرولیکی قالبها، برای تکمیل نهایی عملیات تراکم عملیات پرسینگ روی قطعه
را انجام می دهند. آخرین مرحله در تولید لولهها و سایر قطعات مرحله کیورینگ (curing) یا نگهداری بتن است که با بخاردهی قطعه ضمن
تسریع در زمان خشک شدن بتن؛ با ایجاد مرطوب اشباع شده به تکمیل واکنشهای شیمیایی بتن و افزایش مقاومت آن کمک می شود.
در این مرحله پس از خروج از قالب، محصول به محوطه بخار منتقل میشود و با کشیدن کاور بر روی آنها، بخاردهی صورت میپذیرد.
درخصوص باکس و دیوار پیش ساخته علاوه بر بخاردهی با قراردادن قطعه در استخر آب به مدت مشخص قطعات به مقاومت نهایی
بیشتری دست می یابد. در پایان محصولات به انبار منتقل میشود تا پس از بارگیری تقدیم حضور مشتریان گرامی شود.
ما مفتخر به رضایت دائمی مشتریان خویش هستیم و تلاش پیوسته مان در مسیر ارائه نهایت کیفیت ممکن جهت تأمین امنیت،
آسایش و اطمینان مصرفکنندگان محصولات مان، ادامه خواهد داشت.